——焦化廠(chǎng)2017年度工作紀實(shí)
焦化廠(chǎng) 張繪亮
2017年，焦化廠(chǎng)實(shí)行阿米巴經(jīng)營(yíng)后，改變了原來(lái)的管理模式，圍繞1.4億元的年目標，大力扭轉陳舊觀(guān)念，將原來(lái)的交付轉變?yōu)楝F在的交易。以“費用最小化、利潤最大化”為導向，進(jìn)行詳細地組織劃分，進(jìn)一步明確各自職責，采取多種方式提高員工工作積極性。每天認真分析阿米巴報表，找出不足，集中優(yōu)化。每季度進(jìn)行總結獎勵，并且從員工培訓、原料采購、化產(chǎn)品回收、產(chǎn)品外銷(xiāo)、設備維護技改等多方面入手，提高焦炭及各類(lèi)化工產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，控制好各個(gè)工序的成本，最終實(shí)現盈利3億元，比全年任務(wù)超出1.6億元，取得了投產(chǎn)以來(lái)盈利最高的好成績(jì)！現將焦化廠(chǎng)工作亮點(diǎn)簡(jiǎn)述如下:
一、反復試驗，用心琢磨，優(yōu)化配煤結構
為了優(yōu)化配煤結構，焦化廠(chǎng)多次到兄弟單位對標學(xué)習，密切關(guān)注原料市場(chǎng)行情，轉變原有思想，以“穩定質(zhì)量，成本最優(yōu)”為目標，廠(chǎng)長(cháng)和配煤人員一起分析各類(lèi)煤的結構成分，多做預案，反復推敲研究，琢磨配比，對配煤結構進(jìn)行微調、細調、精調，不斷優(yōu)化來(lái)煤指標，采購價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)煤，確立“多配價(jià)格低的煤種”的配煤方向，即多配價(jià)格低的氣煤少配價(jià)格高的肥煤。張廠(chǎng)長(cháng)深入一線(xiàn)，咬定目標，和配煤人員一起，不分晝夜，經(jīng)過(guò)多次試驗、跟蹤、分析、總結，最終取得成功。經(jīng)統計，改配比后噸焦成本降低29元，全年創(chuàng )造利潤2179.05萬(wàn)元。與此同時(shí)，焦炭質(zhì)量得到提高，焦炭含硫由1.0%以上降低到0.84%，比2016年降低了0.16%，每噸焦炭?jì)r(jià)格比原來(lái)提高了16元，全年盈利1687.5萬(wàn)元。
二、堅守爐臺，想方設法，減少塌煤
通過(guò)優(yōu)化搗固工藝，規范煤餅制作，嚴格控制搗固的頻率和次數，之前頻繁出現的塌煤現象得到了根本性扭轉，并且修復了焦爐119斜道影響生產(chǎn)的老問(wèn)題，確保設備完好率，加快生產(chǎn)節奏，提高了產(chǎn)量，生產(chǎn)工序實(shí)現了良性循環(huán)。
經(jīng)統計，2017年與2016年相比，平均每月增加產(chǎn)量4706.62噸，按全年平均每噸利潤273元計算，全年增加利潤1541.89萬(wàn)元。提高焦炭產(chǎn)量的同時(shí)還提高了蒸汽產(chǎn)量。2017年與2016年相比，多產(chǎn)蒸汽5.16萬(wàn)噸，全年增加利潤206.55萬(wàn)元。
三、節能降耗方面
1、節煤氣方面
煤氣消耗是支出費用的一大項，為了減少支出費用，通過(guò)改造工藝、維護焦爐穩定順產(chǎn)，最終達到了良好效果，具體措施如下：
（1）對爐頂進(jìn)行重新砌磚灌漿，確保爐頂溫度，減少熱量流失。對爐體密封不嚴的地方進(jìn)行噴漿處理，保證了爐體的嚴密性；
（2）更改出爐串序，由原來(lái)的“5–2”串序變?yōu)椤?–2”串序，使焦爐溫度分布均勻，同時(shí)又解決了集汽管壓力不穩的問(wèn)題；
（3）科學(xué)調配焦爐進(jìn)風(fēng)量，使煤氣與空氣合理配比，用最少的煤氣使溫度達到最優(yōu)，確保焦炭成熟；
（4）入爐煤水份由原來(lái)的13%降低到11%以下，減少了煤氣用量，同時(shí)縮短了結焦時(shí)間。
2017年煤氣噸焦消耗223.6m³/t，與2016年相比，每噸焦炭消耗煤氣下降29.08m³，按每立方米0.24元計算，全年共節省費用736.04萬(wàn)元。
2、節水方面
化產(chǎn)生化噴淋水原來(lái)使用工業(yè)水，每天約1000m³左右。經(jīng)改造，部分噴淋水使用電廠(chǎng)外排的廢水，每天節約新水500m³，按3元/m³計算，每天節約1500元，每月節約4.5萬(wàn)元，全年節約54萬(wàn)元。
3、節約氮氣方面
化產(chǎn)氮氣使用量大，經(jīng)分析，主要用于電捕。由于氮氣管網(wǎng)壓力大，開(kāi)啟少量閥門(mén)時(shí)，氮氣用量仍然較大，每小時(shí)1000m³左右。經(jīng)研究決定在氮氣主管網(wǎng)加裝減壓閥，限制規定壓力，保證電捕絕緣箱不多用氮氣，改造后每個(gè)班少用6000m³，每天少用約1.8萬(wàn)m³，合計每天節約2160元，每月節約6.48萬(wàn)元，全年節約77.76萬(wàn)元。
4、節電方面
焦爐“四大車(chē)”、皮帶除塵風(fēng)機（利用公司閑置或退下的變頻器）更換變頻器6臺，年均節電約131.73萬(wàn)度，折合電費76.40萬(wàn)元。
四、化產(chǎn)品回收方面
化產(chǎn)主要以提高化產(chǎn)品回收，增加銷(xiāo)售額為主。在化產(chǎn)品回收方面，通過(guò)與兄弟單位對標，虛心學(xué)習同行的先進(jìn)經(jīng)驗，取得了預期效果。主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)：
1、通過(guò)降低初冷器煤氣溫度，優(yōu)化操作工藝，焦油產(chǎn)量比2016年多2681.59噸，增加利潤679萬(wàn)元；
2、經(jīng)過(guò)不斷學(xué)習總結，化產(chǎn)工段嘗試著(zhù)先把飽和器后煤氣帶走的母液回收至滿(mǎn)流槽，進(jìn)行利用，然后重新調節酸度及各項溫度。硫氨產(chǎn)量比2016年增加686.32噸，增加利潤32.47萬(wàn)元；
3、在粗苯回收方面，通過(guò)與同行業(yè)技術(shù)人員交流學(xué)習，調整工藝壓力及溫度。同時(shí)，制定相關(guān)制度，讓每個(gè)班進(jìn)行對比，月底產(chǎn)量與工資掛鉤。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，效果良好。粗苯產(chǎn)量比2016年增加1388.94噸，增加利潤616.43萬(wàn)元，合計化產(chǎn)品回收增加利潤1327.89萬(wàn)元。
焦化廠(chǎng)長(cháng)張勝利表示，以上成績(jì)的取得主要得益于公司領(lǐng)導的戰略布局和焦化廠(chǎng)員工的踏實(shí)苦干。遵守制度、落實(shí)制度，分清責任、落實(shí)責任，全面推行阿米巴經(jīng)營(yíng)，讓員工嘗到切實(shí)的甜頭，激發(fā)員工的積極性和自我經(jīng)營(yíng)能力，使各項工作形成良性循環(huán)，這是做好一切工作的基礎。坦白說(shuō)，焦化廠(chǎng)與其他同行業(yè)兄弟單位比，還存在許多不足和問(wèn)題，仍需加強學(xué)習，不斷提高專(zhuān)業(yè)水平，在落實(shí)責任、加強管理方面，和抓安全環(huán)保工作一樣，只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，我們一直在路上！