在公司
“有問(wèn)題，找張工”
是員工經(jīng)常掛在嘴邊的一句話(huà)
2012年，公司實(shí)施ERP系統（ERP系統是企業(yè)資源計劃的簡(jiǎn)稱(chēng)）之際，憑著(zhù)業(yè)內良好的口碑和過(guò)硬的技術(shù)，張建國來(lái)到普陽(yáng)。
當時(shí)，由于ERP系統是買(mǎi)入的產(chǎn)品化商業(yè)軟件，很難滿(mǎn)足公司的特殊需求。比如，ERP系統在實(shí)施生產(chǎn)檢化驗模塊時(shí)，由于檢化設備廠(chǎng)家型號不同，數據對接非常困難。為此，只能用人工將檢化驗結果數據抄錄入ERP系統。這樣一來(lái)，不僅增加了化驗室人員的工作量，而且在抄錄數據時(shí)極易產(chǎn)生錯誤，直接影響煉鋼和連鑄生產(chǎn)?；诖?，張建國有了一個(gè)大膽的想法，他要自行開(kāi)發(fā)數據同步工具。說(shuō)干就干。張建國將公司內所有檢化驗設備逐個(gè)按廠(chǎng)家型號進(jìn)行了分類(lèi)，又按不同類(lèi)設備查找采集結果數據樣本，進(jìn)而詳細分析制定了數據同步方案。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的摸索，完成了第一個(gè)版本的數據同步工具。經(jīng)上線(xiàn)測試，完全兼容了公司現有的所有檢化驗設備。2016年，這個(gè)項目被河北省工業(yè)和信息化廳認定為“河北省工業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)”。
由于公司員工班次時(shí)段比較復雜且變動(dòng)頻繁，ERP在系統實(shí)施人事模塊時(shí)無(wú)法正常使用。ERP系統項目實(shí)施方來(lái)公司調研了兩次也沒(méi)有找到有效的解決辦法。這一次，張建國又決定自己干。他深入一線(xiàn)調查走訪(fǎng)，用表格不斷推演測試，終于打造出適用于普陽(yáng)自己的人力資源管理系統。員工只要在自己上下班時(shí)間點(diǎn)內按時(shí)打卡，系統便可自動(dòng)生成所上班次（白、夜、中），請假、出差、簽卡等都可自行完成。月底系統會(huì )自動(dòng)計算出每個(gè)員工的考勤，大大提高了人事工作的簡(jiǎn)易性和精準性。
原來(lái)每到備貨旺季，廠(chǎng)區車(chē)輛往來(lái)頻繁，磅房人員從錄入信息到核對到輸出，計量一磅最少也要耗時(shí)一分多鐘，致使廠(chǎng)區路段常常排滿(mǎn)車(chē)輛。
2017年，公司作出改進(jìn)過(guò)磅系統的決定，張建國又挑起了這個(gè)重任。他在調研過(guò)程中發(fā)現，大宗采購、合金采購、成品銷(xiāo)售、其他銷(xiāo)售、其他計量、廠(chǎng)內調撥等等，由于每個(gè)廠(chǎng)區的往來(lái)業(yè)務(wù)不同，貨物種類(lèi)不同，業(yè)務(wù)的操作流程也不同，使得突發(fā)問(wèn)題很多。于是，張建國對車(chē)輛制卡-過(guò)磅-場(chǎng)地刷卡-門(mén)衛收卡-司機結算離廠(chǎng)逐個(gè)環(huán)節進(jìn)行了跟進(jìn)，最終研發(fā)推出了遠程計量管理平臺。
功夫不負有心人。經(jīng)他改進(jìn)的遠程計量管理平臺，從訂單審核到輸入數據整個(gè)計量過(guò)程，全公司15臺地磅只需要3個(gè)人操控便可完成，徹底解決了車(chē)輛排隊等待過(guò)磅的問(wèn)題。。
探索永無(wú)止境。張建國研發(fā)的網(wǎng)上招標平臺與在線(xiàn)銷(xiāo)售平臺，是公司信息化產(chǎn)業(yè)的又一里程碑。通過(guò)這兩個(gè)平臺，商家可直接通過(guò)平臺遠程報價(jià)，普陽(yáng)工作人員只需要在后臺進(jìn)行監管，便可輕松完成招標工作。一個(gè)人可同時(shí)監管多個(gè)競標過(guò)程，大大節省了人員和時(shí)間。
眼下，張建國正著(zhù)手于一個(gè)新項目——全廠(chǎng)生產(chǎn)系統智能跟蹤。相信，他的不斷鉆研和創(chuàng )新，必將使公司的生產(chǎn)管理更加“智慧”！